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力控智能工廠(chǎng)解決方案
設計目標

力控智能工廠(chǎng)解決方案設計目標基于六個(gè)維度讳董。

● 智能計劃排產(chǎn),是實(shí)現從計劃源頭上集成ERP,進(jìn)行APS高級排產(chǎn)。

● 智能生產(chǎn)協(xié)同,是從生產(chǎn)準備過(guò)程上,實(shí)現物料、工藝的并行協(xié)同準備;從生產(chǎn)執行制造上,實(shí)現企業(yè)各部門(mén)在生產(chǎn)管理層面業(yè)務(wù)協(xié)同那岁,加快計劃下達、物料供應、人力資源協(xié)調、設備檢維修,以及生產(chǎn)異常情況反饋與處理等。實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程智能調度,從而保障高效率、高質(zhì)量完成生產(chǎn)目標。

● 智能設備互聯(lián)互通,是實(shí)現數字化生產(chǎn)設備的分布式網(wǎng)絡(luò )化通信龙喂、程序集中管理、設備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監控等。

● 智能資源管理箕速,是實(shí)現包括對物料、設備、能源、等生產(chǎn)資源進(jìn)行精益化管理、庫存智能預警等。

● 智能質(zhì)量過(guò)程管控,是實(shí)現對影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)工藝參數進(jìn)行實(shí)時(shí)采集词羹、控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

● 智能決策支持,是基于大數據分析的決策支持,形成管理的閉環(huán),以實(shí)現數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化的高效生產(chǎn)模式意弯。

系統架構
功能特點(diǎn)
生產(chǎn)全過(guò)程監控

實(shí)現人機交互尤吟、過(guò)程可視化、數據采集等廠(chǎng)務(wù)監控功能,并建立企業(yè)數據庫善玫。系統可對整個(gè)生產(chǎn)執行過(guò)程進(jìn)行管理,從接收生產(chǎn)操作指令、到生產(chǎn)操作指令的執行與反饋甥绣;并可查看生產(chǎn)操作規程作為指導。可把生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節的工藝參數、生產(chǎn)計量數據冰沙、設備運行狀態(tài)、原輔料消耗及供給情況秘蛔、產(chǎn)品質(zhì)量數據,實(shí)時(shí)爹甸、準確、集中的傳送到生產(chǎn)隙玛、調度、維修等部門(mén)转摧,從而及時(shí)掌握生產(chǎn)狀況,進(jìn)行生產(chǎn)運維及質(zhì)量、安全監控悲期,不斷調整、優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程摧饥。

生產(chǎn)調度指揮

實(shí)現以生產(chǎn)進(jìn)度計劃為依據,安排生產(chǎn)活動(dòng)和作業(yè)任務(wù),分解并下達生產(chǎn)調度指令;通過(guò)實(shí)時(shí)跟蹤逻掌、掌握生產(chǎn)進(jìn)度情況及生產(chǎn)設備狀態(tài)、原輔料供應情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況等多望,很大限度的合理使用各項資源,使生產(chǎn)活動(dòng)穩定文明、持續進(jìn)行。

智能報警管理

系統能夠識別锨天、并減少無(wú)效報警,為操作人員提供快速的操作指導新荤,明顯縮短報警管理 周期悼漱。針對無(wú)效報警、重復報警等問(wèn)題侈询,系統能夠進(jìn)行詳細的統計與分析,從而節省操作人 員分析報警問(wèn)題的時(shí)間繁顷,提高報警管理的實(shí)時(shí)性和可靠性。

智慧能源管理

對廠(chǎng)區水電氣等各種能源介質(zhì)的實(shí)時(shí)計量數據按工序給出各個(gè)能源介質(zhì)的日月年的消耗量/發(fā)生量/回收量的統計信息并形成報表碉怔。對用能分類(lèi)分項進(jìn)行同環(huán)比分析,以棒圖、餅圖、報表等形式展示,讓用戶(hù)更直觀(guān)、快速地了解能耗信息悬嗓。

設備管理

實(shí)現對企業(yè)生產(chǎn)設備的計劃、協(xié)調及跟蹤維護妒挎,改善設備的性能颖御,預防事故的發(fā)生搪柑,確保正常生產(chǎn)奕枝。系統可實(shí)現周期性粥烁、預防性或主動(dòng)性的設備運維诵签,主要包括:日常保養維護仔碾、設備巡檢肚核、計劃檢修肚豺、故障檢修等次兆。

質(zhì)量管理

實(shí)現在企業(yè)質(zhì)量保證體系下,對進(jìn)廠(chǎng)原料矗寂、生產(chǎn)的中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行管理與控制枯番,以達到持續保證產(chǎn)品質(zhì)量及提升質(zhì)量保證能力的目的。

通過(guò)對車(chē)間生產(chǎn)節點(diǎn)的質(zhì)量管控,提供符合用戶(hù)要求的成品骨杂,實(shí)現從原料入車(chē)間到成品出車(chē)間的全過(guò)程質(zhì)量管理昂婉,包括質(zhì)檢計劃管理韵抵、質(zhì)檢執行管理冈爹、質(zhì)檢信息采集、質(zhì)檢決策分析、質(zhì)檢跟蹤追溯等業(yè)務(wù)功能卒暂。

生產(chǎn)績(jì)效管理

實(shí)現基于企業(yè)關(guān)鍵績(jì)效指標(KPI)體系,以生產(chǎn)管理、工藝管理征眷、物料管理晌箍、設備管理、 質(zhì)量管理等業(yè)務(wù)數據為依據, 按照 KPI 指標模型自動(dòng)統計計算,實(shí)現對生產(chǎn)過(guò)程中各類(lèi)關(guān)鍵指標(技術(shù)、產(chǎn)能运怖、 質(zhì)量、能耗等)的量化考評镀坡,從而對整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)運營(yíng)效益進(jìn)行總體評價(jià)。

系統集成

系統可與企業(yè)資源管理系統烘豹,倉儲管理等系統無(wú)縫銜接,實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程從原材料到成品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量分析、管控表牲、追溯的管理,最終幫助工廠(chǎng)實(shí)現提升產(chǎn)品質(zhì)量敢袱、降低廢品率、提高生產(chǎn)效率。

用戶(hù)價(jià)值效益

智能工廠(chǎng)建設為用戶(hù)帶來(lái)的價(jià)值效益主要體現在管理效益與經(jīng)濟價(jià)值等維度:

管理效益收益:

1嫌盲、資產(chǎn)效率

智能工廠(chǎng)的建立不僅有利于提高資產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量,降低企業(yè)成本够戒,還能營(yíng)造更安全的生產(chǎn)過(guò)程,保持生產(chǎn)的可持續性等好處试和。

2二搀、數據分析

智能工廠(chǎng)的每個(gè)方面都會(huì )產(chǎn)生大量數據,通過(guò)持續分析,可發(fā)現可能需要某種糾正優(yōu)化的資產(chǎn)性能問(wèn)題惋鹅。

3鲫尊、產(chǎn)品質(zhì)量

智能工廠(chǎng)特有的自我優(yōu)化可以更快地預測和檢測質(zhì)量缺陷趨勢,并有助于識別質(zhì)量差的人為,機器或環(huán)境因素者甲。可降低廢品率和交貨時(shí)間,并提高產(chǎn)量晴灿。更優(yōu)化的質(zhì)量流程可使產(chǎn)品質(zhì)量更高,缺陷和召回更少。

經(jīng)濟價(jià)值收益:

1某警、創(chuàng )新效率提升

● 產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短20%。

● 服務(wù)響應時(shí)間平均縮短20%里垦。

2畸玲、運營(yíng)水平改善

● 運營(yíng)成本平均下降18.6%絮增。

● 物流成本占比企業(yè)運營(yíng)成本平均降低15.6%蕴莉。

● 庫存周轉率平均提升達20%。

● 產(chǎn)品不良率平均下降24.4%。

● 設備綜合利用率平均提升達25.0%。

● 訂單準時(shí)交付率平均提升達21.8%涂桐。

● 訂單完成周期平均縮短27.9%烈拒。

3、節能減排成效

二氧化碳(CO2)排放平均降低13.3%。

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