力控數字孿生解決方案-力控科技

設計目標

通過(guò)力控數字孿生工廠(chǎng)解決方案可實(shí)現以下目標：

● 采集感知與反饋控制。數字孿生閉環(huán)優(yōu)化的起始和終止分別是采集感知與反饋控制兴稼。通過(guò)深層次的采集感知，獲取物理對象全方位數據棱貌；利用高質(zhì)量反饋控制，完成物理對象最終執行。

● 互聯(lián)、互通、互操作。方案具備數據互聯(lián)更啄、信息互通功能，實(shí)現數據、信息、模型實(shí)時(shí)融合屡宙。其中，數據互聯(lián)實(shí)現物理對象市場(chǎng)數據、研發(fā)數據烟勋、生產(chǎn)數據、運營(yíng)數據等全生命周期數據集成；信息互通利用數據字典等功能屈暗，構建信息模型，實(shí)現物理對象信息統一描述。

● 三維可視化。通過(guò)構建物理實(shí)體三維幾何模型，為各個(gè)場(chǎng)景如園區崭夺、建筑物、生產(chǎn)車(chē)間、生產(chǎn)設備、監控設備等幾何模型添加信息屬性哭当，并與相應位置IOT數據結合，實(shí)現云端三維可視化。

● 模擬仿真悦呜。通過(guò)仿真軟件中模型狀態(tài)的實(shí)時(shí)更新，使模擬數據同真實(shí)設備狀態(tài)保持一致颜启，實(shí)現車(chē)間設備真實(shí)運行情況的實(shí)時(shí)同步監控。

系統架構

功能特點(diǎn)

基本操作: 構建三維數字孿生工廠(chǎng)三維場(chǎng)景，并基于三維場(chǎng)景智复，實(shí)現實(shí)景視點(diǎn)操作每境、指定路線(xiàn)漫游、對象定位、平移和旋轉等功能。

流程信息可視化: 自動(dòng)讀取生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)時(shí)回傳的運行數據，并實(shí)時(shí)顯示在三維場(chǎng)景中的設備、工位、傳感器上方冒衍。實(shí)現動(dòng)態(tài)孿生模型真實(shí)再現工藝裝置的能量、質(zhì)量平衡、操作條件等流程信息。

資產(chǎn)可視化: 實(shí)現所有獨立設備和聯(lián)體設備的三維建模，可以快速搜索、定位目標設備，從而查看設備的安裝應用信息、歸屬信息等。

設備管理: 系統能夠實(shí)時(shí)獲取并顯示設備故障報警信息。通過(guò)報警提示，可自動(dòng)定位到具體設備，并在報警設備處顯示醒目的報警標簽。同時(shí)，可快速查看設備報警的詳細信息及故障情況。

仿真虛擬操作培訓: 由于流程行業(yè)生產(chǎn)連續、設備不能停機、安全生產(chǎn)要求等特點(diǎn)，導致無(wú)法為新入職的設備管理、工廠(chǎng)檢修等技術(shù)工程師提供實(shí)操訓練環(huán)境抱既。基于數字孿生的仿真培訓借街，為現場(chǎng)工程師提供模擬操作環(huán)境秩纹，能夠快速幫助工程師提升技術(shù)技能嚷量，為其真正開(kāi)展實(shí)際運維工作提供基礎訓練刘点。

用戶(hù)價(jià)值效益

力控科技數字孿生解決方案，以數字化的形式在虛擬空間中構建了與物理世界一致的高保真模型，通過(guò)與物理世界間不間斷的閉環(huán)信息交互反饋與數據融合捡奖，能夠監控物理世界的變化、反映物理世界的運行狀況、評估物理世界的狀態(tài)、診斷發(fā)生的問(wèn)題，最終優(yōu)化和改變物理世界。

數字孿生能夠突破許多物理條件的限制越咏，通過(guò)數據和模型雙驅動(dòng)的仿真蓖柔、監控、優(yōu)化和控制，實(shí)現服務(wù)持續創(chuàng )新、需求即時(shí)響應和產(chǎn)業(yè)升級優(yōu)化。基于模型、數據和服務(wù)等各方面的優(yōu)勢，數字孿生正在成為企業(yè)提高質(zhì)量、增加效率、降低成本、減少損失、保障安全朱据、節能減排的關(guān)鍵技術(shù)粹污。

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